Kolfiberprepreg är ett råmaterial för bearbetning av kolfiberskivor.Beroende på dess dragstorlek kan den delas in i 1k, 3k, 6k, 12k, etc., i allmänhet används 3k mest.Jiangsu Boshi Carbon Fiber kommer också att bearbeta ytan på kolfiberskivan enligt kundernas behov, såsom vanlig/kypert, ljus/matt och gravering enligt kraven under den senare perioden.Produktionsprocessen för kolfiberskivor inkluderar skärning, läggning, härdning, skärning och efterbearbetning av prepreg av kolfiber.
1. Skräddarsydd av prepreg:
Först måste vi skära prepreg enligt längden och bredden på kolfiberarket och bestämma den nödvändiga prepreg-tjockleken enligt arkets tjocklek.Jiangsu Boshi Carbon Fiber har många års rik erfarenhet av produktion av kolfiberskivor.Kolfiberskivor av olika tjocklekar kan anpassas efter kundens behov.De konventionella skivtjocklekarna är: 0,2 mm, 0,5 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm, 5,0 mm, 6,0 mm, 10,0 mm, 20 mm, etc.
Ju tjockare arket är, desto fler lager av kolfiberprepreg krävs.I allmänhet kräver en 1 mm kolfiberskiva cirka 5 lager prepreg.Boshi introducerade en importerad automatisk skärmaskin för att skära prepreg, vilket bättre kan kontrollera storleken och kvaliteten på skärningen.Boshis designers kommer att optimera designen före skärning, vilket kan öka utnyttjandegraden av prepreg och minska genereringen av marginaler, och därigenom hjälpa kunderna att minska produktionskostnaderna.
2. Läggning av prepreg:
Skillnaden i uppläggningssekvensen kommer inte bara att påverka den initiala belastningen, tillväxthastigheten och brottsegheten hos matrissprickorna, utan har också en betydande inverkan på matrissprickornas mättnad och sprickdensitet.Till exempel, för ortogonala laminat, finns det ett motsvarande förhållande mellan brottseghet och spricktillväxt under samma yttre belastning.Därför måste tekniker bestämma riktningen och ordningen för uppläggningen av prepreg enligt kraven på arket för dragkraft, skjuvkraft och styrka.Ge full nytta av fördelarna med kolfiberkompositmaterial.
Prepregens läggningsriktning bör ställas in i enlighet med lastens huvudriktning.Läggningsriktningen inkluderar 0°, ±45° och 90°.I tillståndet av skjuvspänning motsvarar skiktet med en vinkel på 0° normalspänningen, skiktet med en vinkel på ±45° motsvarar skjuvspänningen, och skiktet med en vinkel på 90° används för att säkerställa att kolfiberprodukten har tillräckligt positivt tryck i radiell riktning.Enligt Boshis personal, om belastningen på kolfiberskivan huvudsakligen är drag- och kompressionsbelastning, bör riktningen för upplägget vara riktningen för spänningen och kompressionsbelastningen;om belastningen på kolfiberskivan huvudsakligen är skjuvbelastningen, då upplägget I mitten är det huvudsakligen att lägga i par på ±45°;om belastningen på kolfiberskivan är komplex och inkluderar flera belastningar, bör beläggningsdesignen blandas i flera riktningar på 0°, ±45° och 90°.
3. Härdning av prepreg:
Efter att kolfiberprepreg har skurits och lagts upp på ett ordnat sätt kommer den att gå in i uppvärmnings- och tryckhärdningsprocessen.Den laminerade prepregen placeras i en form med en inställd temperatur och värms upp och trycksätts.Formen är stängd.Det laminerade materialet stelnar gradvis under hett tryck och når en viss stelningsgrad.Formen öppnas och dras av draganordningen.Tryck på formen för att slutföra härdningen.
Under hela härdningsprocessen måste uppvärmnings- och presstiden anpassas efter kolfiberskivans olika behov.Olika temperaturer och uppvärmningstid kommer att påverka materialegenskaperna hos kolfiberskivor.I själva produktionsprocessen bör tiden för varmpressningssteget förkortas så mycket som möjligt under förutsättningen att dimensionsstabiliteten bibehålls under delens efterhärdningsskede.
Kolfiberskivan som produceras av Jiangsu Boshi Carbon Fiber kan välja lämplig produktionsprocess enligt kundens tekniska krav för att säkerställa produktstabilitet, ytbehandling, tjocklekstolerans etc., och produktkvaliteten kan effektivt garanteras.
4. Efterbearbetning av tallrikar:
Efter att kolfiberskivan har stelnat och formad krävs skärning, borrning och annan efterbearbetning för noggrannhetskrav eller monteringsbehov.Under samma förhållanden för skärprocessparametrar, skärdjup etc. är effekten av att välja verktyg och borrar av olika material, storlekar och former mycket olika.Samtidigt kommer faktorer som styrka, riktning, tid och temperatur på verktygen och borrarna också att påverka resultatet av bearbetningen.
Posttid: 2021-09-23